4 основных преимуществ литья пластмасс под давлением

1. Высокая эффективность – быстрое производство

Есть несколько веских причин, по которым литье пластмасс под давлением известно как наиболее распространенная и наиболее эффективная форма литья. Сам процесс чрезвычайно быстр по сравнению с другими методами, а высокая производительность делает его еще более эффективным и экономичным. 

Благодаря короткому периоду между циклами большее количество пресс-форм может быть изготовлено за ограниченное время, что увеличивает возможный доход и прибыль. В Rodon мы работаем с деталями круглосуточно и без выходных, используя систему MRP (система планирования потребности в материалах). Хотя система MRP не может заменить вклад и опыт менеджеров производства, она помогает повысить эффективность производства, а это, в свою очередь, обеспечивает экономию для клиента, подробнее на сайте.

2. Сложная конструкция детали

Литье под давлением позволяет обрабатывать чрезвычайно сложные и однородные детали, а также дает возможность изготавливать миллионы практически идентичных деталей. Чтобы оптимизировать эффективность крупносерийного литья под давлением и максимизировать точность и качество ваших деталей, необходимо учитывать ключевые элементы конструкции. Конструкция детали должна быть разработана таким образом, чтобы максимизировать эффективность, присущую крупносерийному формованию. При правильном проектировании детали могут изготавливаться стабильно и качественно. Без хорошего дизайна могут быть допущены дорогостоящие ошибки обработки.

В отрасли большинство специалистов по литью согласны с тем, что существуют фундаментальные элементы конструкции, которые должны выполняться в процессе впрыска для правильной работы. К ним относятся толщина стенки, конструкция ребер, конструкция бобышки, угловые переходы и линии сварки, размещение литника и правильно расположенные вентиляционные отверстия. Вы можете узнать больше обо всех этих элементах здесь.

3. Повышенная прочность

Прочность является одним из ключевых факторов, которые необходимо определить при проектировании детали, изготовленной методом литья под давлением. Конструктору необходимо знать, должна ли деталь быть гибкой или жесткой, чтобы он/она мог отрегулировать интегрирующие ребра или косынки. Также важно понимать , как клиент будет использовать деталь и в какой среде она будет подвергаться воздействию.  

Нахождение надлежащего баланса проектных соображений поможет удовлетворить потребность вашей детали в прочности и стабильности. Выбор материала играет еще одну ключевую роль в прочности детали. См. ниже дополнительную информацию о типах смол, используемых в процессе. 

4. Гибкость — материал и цвет

Выбор правильного материала и цвета для проекта — два основных фактора при создании пластиковых деталей. Из-за большого разнообразия и того, и другого возможности практически безграничны. Достижения в области полимеров за эти годы способствовали развитию большого выбора смол, из которых можно выбирать. Важно работать с литьевой машиной, которая имеет опыт работы с различными смолами и приложениями, включая смолы, соответствующие требованиям FDA, RoHS, REACH и NSF. Чтобы убедиться, что вы выбрали правильную смолу для своего проекта, имейте в виду следующие переменные: ударная вязкость, прочность на растяжение, модуль упругости при изгибе, тепловое отклонение и водопоглощение.

admin

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *